Flat optikk generelt definert som vinduer, filtre, speil og prismer. Jiujon Optics produserer ikke bare sfæriske linser, men også flat optikk
Jiujon flate optiske komponenter som brukes i UV-, synlig- og IR-spektrene inkluderer:
| • Windows | • Filtre |
| • Speil | • Retikler |
| • Koderdisker | • Kiler |
| • Lysrør | • Bølgeplater |
Optiske materialer
Det første og viktigste elementet å vurdere er det optiske materialet. Viktige faktorer inkluderer homogenitet, spenningsdobbeltbrytning og bobler; alle disse påvirker produktkvalitet, ytelse og prissetting.
Andre relevante faktorer som kan påvirke prosessering, utbytte og prissetting inkluderer kjemiske, mekaniske og termiske egenskaper, sammen med leveringsformen. Optiske materialer kan variere i hardhet, noe som gjør produksjon vanskelig og prosesseringssykluser muligens lange.
Overflatefigur
Begrepene som brukes for å spesifisere overflatefiguren er bølger og frynser (halvbølge) - men i sjeldne tilfeller kan overflateflathet spesifiseres som en mekanisk forklaring i mikron (0,001 mm). Det er viktig å skille mellom to ofte brukte spesifikasjoner: topp til dal (PV) og RMS. PV er den desidert mest utbredte flathetsspesifikasjonen som brukes i dag. RMS er en mer nøyaktig måling av overflateplanhet, da den tar hensyn til hele optikken og beregner avvik fra den ideelle formen. Jiujon måler optiske flater med laserinterferometre ved 632,8 nm.
Dobbeltsidige maskiner
Den klare blenderåpningen, også kjent som den brukbare blenderåpningen, er viktig. Normalt er optikk spesifisert med 85 % klar blenderåpning. For optikk som krever større, klare åpninger, må det tas hensyn under produksjonsprosessen for å utvide ytelsesområdet nærmere delens kant, noe som gjør det vanskeligere og mer kostbart å fremstille.
Parallell eller kilt
Komponenter som filtre, platestråledelere og vinduer må ha svært høy parallellitet, mens prismer og kiler med vilje kiles. For deler som krever eksepsjonell parallellitet ( Jiujon mål parallellitet ved hjelp av et ZYGO interferometer.
ZYGO interferometer
Kiler og prismer krever vinklede overflater med krevende toleranser og behandles vanligvis via en mye langsommere prosess ved bruk av pitch-polere. Prisene øker etter hvert som vinkeltoleransene blir strammere. Vanligvis brukes en autokollimator, goniometer eller en koordinatmålemaskin for kilemålinger.
Pitch Polishers
Dimensjoner og toleranser
Størrelse, sammen med andre spesifikasjoner, vil diktere den beste behandlingsmetoden, sammen med størrelsen på utstyret som skal brukes. Selv om flat optikk kan ha hvilken som helst form, ser rund optikk ut til å oppnå de ønskede spesifikasjonene raskere og jevnere. For strammede størrelsestoleranser kan være et resultat av en presisjonspasning eller bare en forglemmelse; begge har en negativ effekt på prissettingen. Avfasningsspesifikasjonene er til tider for strammet inn, noe som også resulterer i økte priser.
Overflatekvalitet
Overflatekvaliteten påvirkes av kosmetikk, også kjent som ripegraving eller overflatefeil, samt overflateruhet, både med dokumenterte og universelt aksepterte standarder. I USA brukes MIL-PRF-13830B mest, mens ISO 10110-7-standarden brukes over hele verden.
Inspeksjon av overflatekvalitet
Den iboende variasjonen fra inspektør-til-inspektør og leverandør-til-kunde gjør det vanskelig å korrelere scratch-dig mellom dem. Mens noen selskaper prøver å korrelere med aspekter ved kundenes inspeksjonsmetoder (dvs. belysning, se delen i refleksjon vs. transmisjon, avstand osv.), unngår mange flere produsenter denne fallgruven ved å overinspisere produktene sine med ett og noen ganger to nivåer av scratch-dig bedre enn kunden har spesifisert.
Mengde
For det meste, jo mindre kvantum, desto høyere er prosesseringskostnadene per stykk og omvendt. For lave mengder kan innebære partikostnader, da en gruppe komponenter kan trenge å behandles for å fylle og balansere maskinen på riktig måte for å oppnå de ønskede spesifikasjonene. Målet er å maksimere hver produksjonskjøring for å amortisere prosesseringskostnadene over størst mulig kvantitet.
En belegningsmaskin.
Pitch-polering er en mer tidkrevende prosess som vanligvis brukes for krav som spesifiserer flathet på fraksjonsbølger og/eller forbedret overflateruhet. Dobbeltsidig polering er deterministisk, og involverer timer, mens pitch-polering kan innebære dager for samme mengde deler.
Hvis transmittert bølgefront og/eller total tykkelsesvariasjon er dine primære spesifikasjoner, er dobbeltsidig polering best, mens polering på pitch-polere er ideelt hvis reflektert bølgefront er av primær betydning.
Innleggstid: 21. april 2023
