Optisk glass ble opprinnelig brukt til å lage glass til linser.
Denne typen glass er ujevn og har flere bobler.
Etter smelting ved høy temperatur, rør jevnt med ultralydbølger og avkjøl naturlig.
Den måles deretter med optiske instrumenter for å sjekke renhet, gjennomsiktighet, ensartethet, brytningsindeks og spredning.
Når den har bestått kvalitetsinspeksjon, kan en prototype av den optiske linsen dannes.
Det neste trinnet er å frese prototypen, eliminere bobler og urenheter på overflaten av linsen, og oppnå en jevn og feilfri finish.
Neste trinn er finsliping. Fjern overflatelaget på den freste linsen. Fast termisk motstand (R-verdi).
R-verdien reflekterer materialets evne til å motstå tynning eller fortykning når det utsettes for spenning eller trykk i et bestemt plan.
Etter slipeprosessen, er sentreringskantprosessen.
Linsene kantes fra opprinnelig størrelse til spesifisert ytre diameter.
Den fulgte prosessen er polering. Bruk passende poleringsvæske eller poleringspulver, den finslipte linsen er polert for å gjøre utseendet mer behagelig og utsøkt.
Etter polering må linsen rengjøres gjentatte ganger for å fjerne gjenværende poleringspulver på overflaten. Dette gjøres for å forhindre korrosjon og muggvekst.
Etter at linsen er fullstendig dehydrert, blir den belagt i henhold til produksjonskravene.
Prosess med maling basert på objektivspesifikasjonene og om et antirefleksbelegg er nødvendig. For linser som krever antirefleksegenskaper, påføres et lag med svart blekk på overflaten.
Det siste trinnet er liming, Lag to linser med motsatte R-verdier og samme ytre diameterbinding.
Avhengig av produksjonskravene kan de involverte prosessene variere litt. Imidlertid er den grunnleggende produksjonsprosessen for kvalifiserte optiske glasslinser den samme. Den inkluderer flere rengjøringstrinn etterfulgt av manuell og mekanisk presisjonssliping. Først etter disse prosessene kan linsen gradvis forvandles til den vanlige linsen vi ser.
Innleggstid: Nov-06-2023
